|
Het gecontroleerd inzetten van warmte bij waterschade en in bouwprojecten wordt al langer als een voordeel gezien. Het DRYAIR-systeem voorziet niet alleen in grote hoeveelheden warme lucht. Het zorgt er ook voor dat de warmte terecht komt waar u dat wilt, hoe u dat wilt en met de temperatuur die u wilt, zonder bijkomend vocht of giftige koolmonoxidedampen te veroorzaken.
Omdat de warmtewisselaars tot op 150 m van het basisstation worden geplaatst, bent u er zeker van dat de werkomgeving veilig en gasvrij blijft, en dat een optimale hoeveelheid hoeveelheid warmte efficiënt naar het werkterrein wordt overgebracht.
Door gebruikmaking van perslucht biedt het “vochtverdrijvingsprocédé” van Dryair de meest kostenefficiënte manier om zowel lucht als materialen te drogen bij waterschade en in bouwprojecten.
Met ons controlesysteem voor databeheer kan de uitvoerder voor de duur van het gehele project het droogproces 24 uur per dag op afstand monitoren.
Zelfs wanneer u niet op de bouwplaats bent, kunt u de klant elk aspect van het verwarmings- of droogproces laten zien. Met het datalogboek raadpleegt u real-time rapporten en kunt u de voortgang van het project van minuut tot minuut overzien.
Hierdoor kunt u er zeker van zijn dat het droog- of verwarmingsproces aan de criteria voldoet die u voor het project hebt vastgesteld.
U wordt door het DRYAIR-systeem automatisch gewaarschuwd zodra de vooraf bepaalde criteria zijn bereikt, bijv. als de RV tot een bepaald niveau is gedaald, en u kunt e-mail of sms-berichten ontvangen met updates over de huidige status van elk project.
Nog andere voordelen van het DRYAIR-systeem:
- het werkt niet met open vuur
- het veroorzaakt geen dampen of luchtvervuiling
- het is in alle omstandigheden veilig en milieuvriendelijk
DRYAIR UK heeft het Centrum voor infrastructuurmanagement aan de Sheffield Hallam University opdracht gegeven een onafhankelijke test uit te voeren van haar droge verwarmingssysteem. Uit de resultaten blijkt duidelijk hoe doeltreffend het DRYAIR-systeem omgaat met het gebruik van hoge temperaturen en RV-beheersing bij het verwarmen en drogen van bouwwerken.
De tests zijn onafhankelijk uitgevoerd en gevalideerd door professor Paul Lambert van Mott MacDonald Consulting Engineers en gasthoogleraar aan de Sheffield Hallam University - Centre for Infrastructure Management
Uit de testresultaten blijkt duidelijk dat het gericht gebruik van warme lucht op een hele reeks bouwmaterialen geen secundaire nadelige effecten heeft.
Waar kunnen wij u bij helpen?
- Herstellen van overstromingsschade
- Bouwdrogen
- Betegelen van vloeren binnen en buiten
- Verlagen van RV in vloerplaten
- Aanleggen van tunnels
- Het werken bij lage temperaturen
- Binnen- en buitenbekleding van tanks
- Coating op zee
- Coating van staalwerk
- Waterproof maken van bovendekken
- Condens in afgesloten bouwwerken
Maak een selectie uit de lijst voor meer informatie
|
|
Klik om de afbeelding te vergroten
Vochtverwijdering in de corrosiebestrijding & coatingtechniek
Corrosie & coating zijn twee industrietakken waarin fabrikanten, opzichters, consulenten en aannemers hebben gezocht naar manieren om prestaties en duurzaamheid van materialen, en de toepassing ervan in bouwprojecten, te verbeteren.
De onmogelijkheid om coatings - verf, hars en hechtmiddelen - aan te brengen in een omgeving waarin temperatuur, vocht en RV buiten de productspecificaties vallen, is nog vaak een obstakel om bevredigende resultaten te behalen. Aannemers uit heel Europa hebben Dryair op de hoogte gebracht van tal van praktijkgevallen die uitliepen in langdurige periodes van gedwongen werkonderbreking, vertragingen of het tekortschieten van producten door de beperkte mate waarin de temperatuur, de RV of het dauwpunt beheerst konden worden.
Het DRYAIR-systeem, dat al vele jaren wordt gebruikt om vocht te verwijderen op bouwplaatsen met een hoge RV, vormt een perfecte oplossing voor de coating industrie, met on- & off-site monitoring van het droogproces, naast gegevensopslag van alle systeemfuncties in real time. Ideaal voor projectmanagers, opzichters en andere betrokken partijen.
Dat kan resulteren in een aanzienlijke verbetering van het kostenplaatje voor alle betrokken partijen:
- werkonderbrekingen worden vrijwel geëlimineerd;
- een betere hechting en dus minder kans op een slechte coating;
- temperatuur en RV worden onder controle gebracht, waar u wilt, wanneer u wilt en voor de tijd dat u het nodig hebt;
- het dauwpunt kan worden gemeten en gecompenseerd;
- geen open vuur en geen giftige dampen of vervuilende stoffen op de werkplaats;
- een gezondere en veiliger werkomgeving.
|
