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Der Einsatz kontrollierter Wärme bei Wasserschäden und Bauprojekten wurde von jeher als Vorteil angesehen. Das DRYAIR-System liefert dafür nicht nur große Heißluftvolumina. Es liefert auch Wärme, wo, wie und in welcher Temperatur Sie wünschen, ohne zusätzliche Feuchte oder Kohlenmonoxidgase einzubringen.
Der Wärmetauscher ist bis zu 152,4 m vom Heizgerät entfernt, womit gewährleistet wird, dass die Arbeitsumgebung sicher und frei von Abgasen bleibt und dem Arbeitplatz eine optimale Wärmemenge zugeführt wird.
Unter Verwendung von Druckluft bietet der „Feuchtigkeitsabtransport-Prozess“ von Dryair die kostengünstigste Methode, sowohl Luft als auch Materialien bei Wasserschäden und Bauprojekten zu trocknen.
Mit Hilfe unseres Datenmanagement-Kontrollsystems kann der Bediener den Trocknungsprozess 24 Stunden am Tag für die gesamte Projektdauer fernüberwachen.
Die Kunden können jeden Aspekt des Heiz- und Trocknungsprozesses verfolgen, selbst wenn sie sich nicht auf der Baustelle befinden. Das Datenlogging-System erzeugt Echtzeitberichte, um das Projekt Minute für Minute zurückverfolgen zu können.
So können Sie sicher sein, dass der Heiz- und Trocknungsprozess gemäß der von Ihnen bestimmten Projektkriterien durchgeführt wird.
Sie werden durch das Dryair-System automatisch benachrichtigt, wenn ein vorgeschriebenes Kriterium erfüllt wurde, z.B. die relative Feuchte wurde auf ein bestimmtes Niveau abgesenkt. Über E-Mails oder Textnachrichten können Sie dann über den aktuellen Status jedes Projekts informiert werden.
Weitere Vorteile des DRYAIR-Systems:
- Es werden keine offenen Flammen erzeugt
- Kein Rauch und keine Luftverschmutzung
- Ein sicherer, umweltfreundlicher Trocknungsprozess für alle Gegebenheiten
DRYAIR UK hat die CIM-Einheit (Centre for Infrastructure Management) der Sheffield Hallam Universität beauftragt, einen unabhängigen Test des DRYAIR-Trockenwärme-Heizsystems durchzuführen. Die Testergebnisse zeigten klar, wie effektiv das DRYAIR-System bei der Erzeugung hoher Temperaturen und der Kontrolle der relativen Feuchte bei der Beheizung und Trocknung von Bauwerken arbeitet.
Die Tests wurden unabhängig von Professor Paul Lambert der Firma Mott MacDonald Consulting Engineers und Gastprofessor an der Sheffield Hallam Universität - Centre for Infrastructure Management beaufsichtigt und für gültig erklärt.
Die Testergebnisse zeigten deutlich, dass der geregelte Einsatz von Heißluft auf eine ganze Reihe von Baumaterialien keine schädlichen Nebenwirkungen mit sich führt.
Wo können wir helfen?
- Behebung von Hochwasserschäden
- Bautrocknung
- Bodenfliesung innen und außen
- Verringerung relativer Feuchte in Bodenfliesen
- Tunnelbau
- Niedrigtemperatur-Bedingungen
- Tankauskleidung und -beschichtung
- Schiffsanstriche
- Stahlbauanstriche
- Brückendeck-Abdichtung
- Kondensation in isolierten Bauwerken
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Entfernung von Feuchtigkeit in der Korrosions- und Anstrichmittelindustrie
Bei der Korrosions- und Anstrichmittelindustrie handelt es sich um zwei Bereiche, in denen sich die Hersteller, Sachverständigen, Berater und Auftraggeber bemühen, die Leistungsfähigkeit und Dauerhaftigkeit der Materialien und ihre Verwendbarkeit für Bauprojekte zu verbessern.
Umgebungen, in denen die Werte für Temperatur, Feuchtigkeit und relative Feuchte außerhalb der Spezifikationen eines Herstellers lagen, waren für Beschichtungen (Lacke, Harze, Haftmittel) oft unzugänglich und stellten ein Hindernis für das Erreichen eines zufriedenstellenden Leistungsniveaus dar. Auftrageber in ganz Europa haben DRYAIR von zahlreichen Fällen berichtet, in denen sich lange Stillstandszeiten, Verzögerungen oder regelmäßige Produktionsausfälle ergaben, weil sie nicht in der Lage waren, die Temperatur, die relative Feuchte oder den Taupunkt unter Kontrolle zu halten.
Das DRYAIR-System, das seit vielen Jahren für die Entfernung von Feuchtigkeit an Arbeitsplätzen mit hoher relativer Feuchte eingesetzt wird, ist die perfekte Lösung für die Anstrichmittelindustrie und umfasst die Überwachung des Trocknungsprozesses vor Ort und außerhalb eines Geländes, während alle Informationen aus den Systemabläufen in Echtzeit aufgezeichnet werden. Ideal für Projektmanager, Sachverständige und andere Beteiligte.
Die Ergebnisse bringen finanzielle Vorteile für alle Beteiligten:
- Stillstandszeiten werden nahezu ausgeschlossen;
- Größere Haftung und daher geringere Gefahr eines Beschichtungsfehlers;
- Temperatur und relative Feuchte werden unter Kontrolle gehalten, wo, wann und für die Zeitdauer, die Sie benötigen;
- Der Taupunkt kann gemessen und kontrolliert werden;
- Keine offenen Flammen und keine giftigen Gase oder Schadstoffe innerhalb des Betriebsbereiches;
- Wirksamerer Schutz der Gesundheit am Arbeitsplatz.
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